各種閥門的正確安裝方法？閥門的安裝知識(shí)
不銹鋼法蘭閘閥
閥門用于流體控制系統(tǒng)的，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸
汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。
閥門安裝前的檢查工作：
1、仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無(wú)損壞螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7、清除通口封蓋檢查密封程度閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。
閥門的壓力試驗(yàn)要求：
低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)。
1、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：
閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下，試驗(yàn)檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間不少于5min殼
體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。
2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)：
在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)檢查閥門密封面是否有滲漏其試驗(yàn)壓力除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能
夠確定工作壓力時(shí)也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。
閥門安裝規(guī)范要求：
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作拆裝和檢修同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門閥桿朝上安裝或傾斜一定角度安裝不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離
操縱閥的啟閉。
3、排列對(duì)稱整齊美觀；立管上的閥門在工藝允許的前提下閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0-1.2m為宜且閥桿必須順著操作者方向
安裝。
4、并排立管上的閥門其中心線標(biāo)高最好一致且手輪之間凈距不小于100mm并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝以減小管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)應(yīng)設(shè)閥門支架在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí)應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。
6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí)應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7、安裝法蘭閥門時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
閥門安裝應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
1、閥門的閥體材料多用鑄鐵制作性脆故不得受重物撞擊。
2、搬運(yùn)閥門時(shí)不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí)繩索應(yīng)系在閥體上嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最方便的地方嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5、安裝法蘭閥門時(shí)注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪才能擰轉(zhuǎn)在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后
再進(jìn)行拆卸。
常用管道閥門的安裝：（閘閥、截止閥、止回閥、減壓閥、疏水閥）
閘閥又稱閘板閥是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門通過改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對(duì)流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路閘閥安
裝一般無(wú)方向性要求但不能倒裝。
截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門通過改變閥瓣與閥座的間隙：即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥時(shí)必須注意流
體的流向。
安裝截止閥必須遵守的原則是管道中的流體由下而上通過閥孔俗稱"低進(jìn)高出"不許裝反。
止回閥又稱逆止閥、單向閥是一種在閥門前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按
其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時(shí)也應(yīng)注意介質(zhì)的流向不能裝反。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力并依靠介質(zhì)本身的能量使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看減壓閥是一個(gè)局
部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的
調(diào)節(jié)使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓閥的安裝：
1、垂直安裝的減壓閥組一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組一般安裝在永久性操作平臺(tái)上。
2、應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)構(gòu)成托架旁通管也卡在托架上找平找正。
3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上不得傾斜閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向不得裝反。
4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表以便觀察閥前后的壓力變化減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管應(yīng)連接在低壓管道上低壓管道應(yīng)設(shè)置安全閥以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6、用于蒸汽減壓時(shí)要設(shè)置泄水管對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)在減壓閥前設(shè)置過濾器。
7、減壓閥組安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
8、對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。
蒸汽疏水閥的作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多各有不同的性能。
根據(jù)疏水閥工作原理的可分為以下三種類型：
機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作，包括：
浮球式：浮子為封閉的空心球體。
敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。
敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：
雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。
蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。
熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。
圓盤式：由于在相同的壓力下液體與氣體的流速不同所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力驅(qū)使圓盤閥片動(dòng)作。
脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時(shí)會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。
疏水閥安裝問題：
1、前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過濾器以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。
2、疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管用于檢查疏水閥工作是否正常如打開檢查管大量冒汽則說(shuō)明疏水閥壞了需要檢修。
3、設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水減小疏水閥的排水量負(fù)荷。
4、當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部使凝水管垂直返下接入疏水器以防用熱設(shè)備存水。
5、安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)疏水閥前面的細(xì)長(zhǎng)管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。
6、在蒸汽管水平管線過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問題。
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過
規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。
安全閥屬于自動(dòng)閥類主要用于鍋爐、壓力容器和管道上控制壓力不超過規(guī)定值對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能
使用。
1、安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書以明確出廠時(shí)的定壓情況。
2、安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近以便檢查和維修。
3、安全閥應(yīng)垂直安裝應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出并要檢查閥桿的垂直度。
4、一般情況下安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y以保證安全可靠。
5、安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)一般排至室外大氣。
6、油氣介質(zhì)一般可排人大氣安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高構(gòu)筑物3m但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)以保證安全。
7、人口管道直徑最小應(yīng)等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑排放管應(yīng)引至室外并用彎管安裝使管出口朝向安全地帶。
8、安全閥安裝時(shí)當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開孔焊接時(shí)其開孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。
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