通用閥門的安裝及拆卸方法
通用閘閥
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥
門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門
根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，
塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。
1.1維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點
一）閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)通徑兩端須密封防塵;
二）長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油防止銹蝕;
三）閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面檢查填料是否壓緊連接螺栓是否均勻擰緊;
五）閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝但必須注意檢修和操作的方便;
六）使用中不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞宜全開或全閉;
七）在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪不宜借助其它輔助杠桿;
八）傳動件應(yīng)定期加油潤滑;閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油閥桿梯形螺紋部分涂油
九）安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面閥桿螺母磨損情況;
十）應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實驗并做好詳細(xì)的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位配管要自然位置不對不能硬扳以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出冷損增加更主要的是要避免液體觸及填料密封面
使之冷硬而失去密封作用產(chǎn)生泄漏；
4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜以免工作時失效；
5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上而填料不受負(fù)荷但對不經(jīng)
常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)可有意識地反裝以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的閘閥氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝以免因閥芯的自重較大而偏向一方增加閥芯與襯套之間的機械磨損而造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫而正常使用后，溫度升高螺栓受熱膨脹間隙加大所以必須再次擰緊
叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后也要排除凝結(jié)水閥底有如絲堵可將它打開排水。
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低操作時開閉力不能太大尤其不能使猛勁還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時填料不要壓得太緊以不漏為度以免閥桿受壓太大加快磨損而又啟閉費勁。
1.2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場：
1.2.1在進(jìn)行施工時施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
1.2.2個單位專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
1.2.3拆除或安裝閥門時先要受到這種作業(yè)影響一定范圍內(nèi)日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
1.2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
1.2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件防止閥門下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業(yè)結(jié)束后要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準(zhǔn)備工作。
1.2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施
工前的啟閉狀態(tài)。
1.3閥門安裝的注意事項
1.3.1閥門安裝之前要確認(rèn)閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故：
1.3.3安裝閥門前管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)防止閥門密封座夾雜異物。另外安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
1.3.4起吊閥門作業(yè)時閥門要在指定的起吊位置上正確起吊不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
1.3.5在安裝閥門時要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
1.3.6法蘭連接的閥門安裝。
（1）閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候法蘭盤
的切槽與墊圈應(yīng)相吻合要涂上紅丹進(jìn)行配研以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)閥門和配管中心線要取得一致
后再進(jìn)行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。
（4）在緊固螺栓時要使用與螺母相匹配的扳手當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5）法蘭的緊固要避免用力不勻應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
（6）法蘭的安裝后要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7）螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8）螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動要使用墊圈為了避免高溫時螺紋間粘連安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑
（二硫化鉬）。
（9）用于200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升后必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋
子螺栓再次旋緊。
（10）低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差法蘭、
墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮又由于這些零部件的材質(zhì)。
不相同各自的線膨脹系數(shù)也不同形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時必
須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
1.3.7焊接閥門的安裝
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊。
（3）焊接時閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時要檢查焊條保管情況并確認(rèn)是否采取了適合包劑電
焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。- 上一篇：油罐呼吸系統(tǒng)中阻火器的應(yīng)用 2016/8/11
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