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氧氣阻火器的工作原理及性能參數(shù)安裝尺寸介紹

2016/6/11 16:52:28 點擊:

氧氣阻火器圖片

氧氣阻火器

氧氣阻火器不同于其它任何類型的阻火器,或許稱呼它為氧氣阻火管更貼切點,因為組成它的只是由一段有較高導(dǎo)熱系數(shù)的

銅管和不銹鋼接頭按照合理的尺寸焊接而成,那么這么普通的一根管子它是怎么做到阻火效果的呢?相信很多人都不是很了

解,今天就由上海南石的技術(shù)人員為大家淺淺的講解一下氧氣阻火器的工作原理及主要性能參數(shù)和安裝尺寸,希望能夠幫助

大家對氧氣阻火器有所了解!

氧氣阻火器工作原理:

正氧氣是一種極強的助燃劑,尤其是當(dāng)氧氣壓力較高(≥1.6MPa)時,其助燃更為激烈。而且在此條件下可燃物的著火點也會

降低,:在氧氣壓力達(dá)到2.94MPa,鐵的著火點下降近100℃。所以輸送中壓和高壓純氧時管道系統(tǒng)必須十分安全可靠。國

內(nèi)外曾多次發(fā)生氧氣管線的燃燒、爆炸事故,造成人員傷亡及重大經(jīng)濟(jì)損失。所以近年來對氧氣管線的設(shè)計、施工、運行作了

許多規(guī)定。在輸氧管線上設(shè)置阻火設(shè)施是防止事故發(fā)生和擴大的重要措施之一。最簡單的阻火設(shè)施就是在氧氣主管道上配置

阻火管。1阻火管的材質(zhì)制作阻火管的理想材質(zhì)是銅或銅合金。銅有較高的導(dǎo)熱系數(shù),在尚未發(fā)生燃燒前,在氧氣管道中的某些

可燃物(如施工中未消除的雜物:焊條頭、焊渣、毛刺或被氧氣流沖刷剝落的鐵屑、鐵銹等。)因摩擦、碰撞而發(fā)熱升溫,當(dāng)與

銅質(zhì)阻火管接觸時,部分熱量被導(dǎo)走而降溫,避免發(fā)生燃燒。而當(dāng)管道發(fā)生燃燒并燒至阻火管時, 釋放的熱量除輻射、對流散失

部分外,一部分熱量通過熱傳導(dǎo)至銅管時被迅速導(dǎo)走,另一部分熱量則由于銅的熔融而被帶走。

氧氣管道阻火器性能參數(shù):

公稱通徑(DN

15-500

公稱壓力﹝MPa

1.6

2.5

試驗壓力

強度

2.4

3.75

MPa

密封

1.76

2.75

適用介質(zhì)

氧氣

阻燃器材質(zhì)

接頭材質(zhì)

不銹鋼

氧氣阻火器尺寸:

公稱通徑

DN(mm)

閥前

閥后

D

L

D

L

15

18

600

18

1600

20

25

600

25

1600

25

32

600

32

1600

32

38

600

38

1600

40

48

600

48

1600

50

57

700

57

1700

65

76

700

76

1700

80

89

700

89

1700

100

108

700

108

1700

125

133

700

133

1700

150

159

800

159

1800

200

219

800

219

1800

250

273

800

273

1800

300

325

800

325

1800

350

377

800

377

2050

400

426

800

426

2300

450

480

800

480

2550

500

530

800

530

2800

安裝使用維護(hù)事項如下:

1.阻火器在運輸,保管過程中,應(yīng)注意防雨防潮和禁油。

2.與阻火器連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片,銅片或銅絲。

3.為防止著火,工作壓力大于0.6MPa的氧氣管道阻火器前后,應(yīng)連接一節(jié)銅基合金(或不銹鋼)管道,長度不小于5倍管徑,且不小

1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。

4.阻火器安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)強度嚴(yán)密型性及泄漏量試驗,并進(jìn)行特殊的潔掃處理。

5.阻火器在長期停用后,再使用時應(yīng)重新徹底進(jìn)行特殊的清掃處理